海绵钛生产工艺分析

  生产海绵钛的还原蒸馏工艺中需要镁与四氯化钛化学反应而获得钛，同时生成氯化镁。生成的氯化镁电解后镁和氯气继续循环使用，只需要在生产过程中采购很少的补充镁、补充氯，这就是全流程海绵钛生产工艺的优势。
  
  根据有色金属网数据，全流程企业生产1吨海绵钛需要补充镁锭0.15吨左右，半流程企业需要镁锭1.1吨左右，海绵钛行业镁采购量最多超过10万吨，均来自现有硅热法镁冶炼企业。若镁锭价格过高，企业则偏好将产物电解进行循环利用，暨全流程海绵钛生产工艺，若镁锭价格低较低，企业则偏爱不将产物进行循环利用，暨半流程海绵钛生产工艺。
  
  海绵钛的成本主要由原材料、氯气、金属镁和电构成。生产一吨海绵钛需要约 4.42吨四氯化钛，在还原蒸馏过程中需要消耗约1.2吨金属镁，耗电 7500kwh，在高钛渣氯化生产四氯化钛过程中，生产一吨四氯化钛需要 0.53 吨高钛渣，0.85 吨氯气，耗电 130kwh。由此可以测算，除去运输、包装、人工等费用，用高钛渣生产一吨海绵钛所需约54061元，用四氯化钛生产一吨海绵钛则需 67840元，其中原料费占比高，其次是镁的价格，电费也对成本有着重要的影响。
  
  使用全流程工艺对镁进行循环利用可以大幅节约成本。半流程生产在还原蒸馏过程之后只能以较低价格处理氯化镁产物，与之相比，全流程生产可以对氯化镁进行电解，从而回收氯气和镁，使之应用于氯化和还原步骤。
  
  理论上1吨氯化镁经电解约生成 0.25 吨纯镁，消耗 12500kw/h 电，因此如果用于下一循环的还原，需要消耗额外 0.2 吨镁。根据测算，相较于半流 程工艺，每生产一吨海绵钛，全流程工艺可减少约1万元的成本。成本对海绵钛企业有重要影响。